Enamik päikeseklaasi päringuid algab sama kahe küsimusega: mis on läbilaskvus ja mis on hind?
Mõlemad on muidugi olulised. Kuid pärast erinevate PV-projektide jaoks klaasi tarnimist oleme avastanud, et klientide probleemid on sageli seotud millegi muuga. Klaasil võib olla hea testitulemus ja see võib siiski lamineerimisel probleeme tekitada. See võib tehasest lahkuda heas seisukorras, kuid saabuda purunenud kujul. Mõnikord vastavad kaks tootmispartii samale spetsifikatsioonile, kuid näevad pärast moodulite paigaldamist veidi erinevad.
Need probleemid taanduvad tavaliselt üksikasjadele.
Võtke näiteks läbilaskvus. Arv katsearuandes tähendab väga vähe, ilma et oleks teada, mida testiti. Kas klaas oli 2,0 mm või 3,2 mm? Kas see oli kaetud? Millist mustrit kasutati? Kaetud 2,0 mm proov annab loomulikult erineva tulemuse kui paksemast katmata klaasist.
Mõnikord saame klientidelt kaks teadet, kes tahavad teada, milline toode on parem. Paljudel juhtudel testiti proove erinevates tingimustes, nii et näitajaid ei saa tegelikult võrrelda.
Samuti tasub kontrollida tulemuse allikat. Kas see võeti ühest valitud proovist või on see tavatoodangu tüüpiline näit? Moodulitehas ei saa ühte täiuslikku lehte. See võtab vastu tuhandeid lehti, mis mõnikord tehakse mitme partiina. Stabiilne tulemus kogu tellimuse ulatuses on palju kasulikum kui ühe proovi ebatavaliselt kõrge näit.
Tasasus on veel üks probleem, millest on lihtne mööda vaadata.
Kui päikeseklaas seisab puidust korpuse sees, on väikest kogust vibu raske näha. Kui leht jõuab automatiseeritud mooduli reale, olukord muutub. Kui see ei asetse korralikult seadmel, võib see mõjutada positsioneerimist või lamineerimist. Võimalik, et operaatori reguleerimise ajal tuleb tootmisliini aeglustada.
See juhtub sagedamini suurte õhukeste lehtedega. 2,0 mm leht reageerib ahjus erinevalt 3,2 mm klaasist. See kuumeneb kiiremini, jahtub kiiremini ja on vähem andestav, kui ahju seadistusi ei kontrollita hästi.
Kui teie tootmisliinil on selge piirang üldisele vibu või rulllainele, lisage see ostu spetsifikatsioonile. Ärge oodake, kuni tellimus saabub, et otsustada, milline tase on vastuvõetav.
Servad väärivad samasugust tähelepanu.
Tavaliselt kulutavad ostjad pinna kontrollimisele rohkem aega, sest kriimustusi, mullikesi ja kattejälgi on lihtne märgata. Servakahjustused võivad olla palju väiksemad, kuid võivad olla tõsisemad.
Lõikamise või lihvimise käigus tekkinud väike killuke ei pruugi klaasi kohe katki teha. Leht võib läbida kontrolli, pakkida ja tarnida, seejärel puruneda lamineerimise või käsitsemise ajal. See ei tähenda alati, et karastus oli halb. Lähtepunktiks võis olla väike defekt, mis oli juba serval olemas.
Soovitame kontrollida proovi kõiki nelja külge, eriti õhukese klaasi kasutamisel. Sõrmega ettevaatlikult mööda serva jooksmine võib mõnikord paljastada kahjustusi, mida tavalise tehasevalgustuse korral on raske näha.
AR-kate toob omad küsimused. Enamik arutelusid keskendub sellele, kui palju kate parandab läbilaskvust. Vaatame ka, kas see on ühtlaselt peale kantud ja kui hästi see klaasil püsib.
Päikesemoodul veedab aastaid väljas. Selle pind puutub kokku niiskuse, tolmu, tugeva päikesevalguse ja puhastamisega. Kõrge näit äsja kaetud klaasil on julgustav, kuid kate peab säilitama oma toimivuse ka pärast ilmastikumõjusid ja hõõrdumist.
Teine probleem on värvierinevused. Üks kaetud leht võib üksinda kontrollides hea välja näha. Kui kate on partiide lõikes erinev, võib erinevus ilmneda sadade moodulite kõrvuti paigaldamisel.
Siis on pakkimine.
Sellest osast räägitakse sageli alles pärast klaasi spetsifikatsiooni ja hinna kokkuleppimist. Eksporditellimuste puhul eelistame seda varem arutada.
Õhuke päikeseklaas võib enne kliendini jõudmist läbida mitu ladu ja sadamat. Seda tõstetakse tõstukiga, teisaldatakse veoautoga ja merel puutub see kokku pideva vibratsiooniga. Kui korpuse sees on ruumi, võivad lehed üksteise vastu liikuda. Kui rihmad on liiga pingul, võib rõhk koonduda ühte piirkonda.
Seetõttu peab pakkimismeetod sobima lehe suuruse, paksuse ja laadimissuunaga. Kui kasutate rohkem puitu või terasest rihmasid, ei muuda ümbrist automaatselt turvalisemaks. Tugipunktid, polsterdus ja rõhujaotus on sama olulised.
Ei ole ühtegi numbrit, mis ütleks teile, kas päikeseklaas on hea või halb. Vaatame läbilaskvust, aga kontrollime ka mõõtmeid, tasasust, servi, katmist ja pakkimist. Need on tavalised tootmisdetailid, kuid sageli otsustavad need, kas klaasi saab pärast tarnimist sujuvalt kasutada.
MIGO GLASS tarnib madala-raudmustriga päikeseklaasi, sealhulgas karastatud ja AR-kattega valikuid. Päringu saatmisel lisage suurus, paksus, kogus ja katte nõue. Kui teil on juba vibu, serva kvaliteedi või pakkimise piirangud, saatke need ka. Alati on parem neid enne tootmise algust arutada.
