Fotogalvaaniliste moodulite tuumamaterjalina mõjutab päikeseklaasi kvaliteet otseselt nii fotogalvaanilise muundamise efektiivsust kui ka mooduli eluiga. Seetõttu on range kvaliteedikontrollisüsteem stabiilse toote stabiilse jõudluse tagamiseks ülioluline.
Esiteks on toorainete valik ja kontrollimine ülioluline. Kõrge - puhtusarjade liiv on vundament madala - Iron Ultra - puhastamiseks. Selle rauasisaldust tuleb kontrollida alla 0,01%, et vähendada valguse neeldumise kadu. Lisaks tuleb klaasi mehaanilise tugevuse ja ilmastikukindluse tugevdamiseks olla täpselt proportsionaalselt proportsionaalselt proportsionaalsed lisandid nagu alumiiniumoksiid ja magneesiumoksiid. Tarnija kvalifikatsiooni ülevaatamine ja partiide kontroll on tooraine järjepidevuse tagamiseks hädavajalikud.
Teiseks mõjutab protsessi juhtimine tootmisprotsessi ajal otse klaasi optilisi omadusi. Ühtse selguse tagamiseks ja mullide või lisandite vältimiseks tuleb sulatemperatuuri täpselt säilitada 1500–1600 kraadi. Ujuklaasiprotsessi ajal tuleb tinavanni hapnikusisaldust ja temperatuurigradienti reaalajas jälgida, et vältida tinaioonide läbitungimist ja klaasi alumise pinna udustamist. Lõõmustamisprotsessi ajal tuleb jahutamiskiirust rangelt kontrollida, et vähendada sisemist stressi ja vältida spontaanse plahvatuse riski järgneva töötlemise ajal.
Lõpuks on valmistoote kontroll kvaliteedikontrolli viimane kaitseliin. Optiline jõudluse testimine hõlmab läbilaskvust (sihtmärk, mis on suurem või võrdne 91,5%) ja udu (sihtmärk väiksem või võrdne 1%), mida mõõdetakse tavaliselt spektrofotomeetri abil. Mehaaniline jõudluse testimine hõlmab löögikindluse testimist ja karastamise tugevuse testimist, et tagada, et klaasi talub ekstreemilisi ilmastikutingimusi. Lisaks on automatiseeritud visuaalse kontrollisüsteemi abil skriinitud mõõtmete tolerantsid (nt ± 0,2 mm väiksem või võrdne ± 0,2 mm) ja kosmeetiliste defektidega (nt kriimustused ja pitT).
Lõpuks on - jälgimissüsteemi loomine kvaliteedihalduse laiendus. QR -koodide või RFID -tehnoloogia kasutamine tootmisparameetrite, ülevaatuse andmete ja klientide tagasiside registreerimiseks hõlbustab probleemide kiiret tuvastamist ja protsessi optimeerimist.
Kokkuvõtlikult tuleb kogu elutsükli vältel rakendada päikeseklaasi kvaliteedikontrolli, alates toorainest kuni valmistooteni. Ainult täpse viimistlemise ühendamisel range testimisega saame täita fotogalvaanilise tööstuse nõudlust tõhusate ja usaldusväärsete materjalide järele.
