Päikeseklaasiäris on paksus üks neid teemasid, mis kõlab väga tehniliselt, aga päris vestlustes on see enamasti üsna lihtne.
Enamik kliente ei küsi kõigepealt valemeid ega standardeid.
Tavaliselt küsivad nad midagi sellist:"Kas me saame kõhnemaks minna?"või"Kas 2,0 mm asendab 3,2 mm täielikult?"
Paberil tundub õhem klaas alati atraktiivne.
Vähem kaal. Madalam materjalikulu. Lihtsam saatmine. Eriti suurte moodulite puhul kõlab idee vähendada kilogrammi paneeli kohta väga veenvalt.
Kui aga päris tehastesse tagasi minna, on pilt natuke teine.
3,2 mm on endiselt "mugav"
Paljud tootmisliinid on 3,2 mm klaasiga endiselt väga tuttavad.
Mitte sellepärast, et nad ei tahaks muutusi, vaid sellepärast, et kõike selle ümber on juba aastaid kohandatud.
Laadimisriiulid, karastamise seaded, lamineerimissurve ja isegi see, kuidas töötajad kaste käsitsevad - kõik see mahub vaikselt selle paksuse ümber.
Inimesed ei mõtle sellele iga päev, kuid kui proovite seda muuta, hakkate nägema, kui palju pisiasju on omavahel seotud.
Õhem klaas ei ole lihtsalt "kergem klaas"
Kui inimesed ütlevad 2,0 mm klaasi, keskenduvad nad sageli ainult kaalule.
Tegelikkuses muutub käsitsemine tundlikumaks.
Tõstuki liikumine tundub teistsugune. Pakendikaitse peab olema rangem. Isegi väikesed vibratsioonid transpordi ajal muutuvad märgatavamaks.
It doesn't mean it's bad.
See tundub igapäevatöös lihtsalt teistsugune.
Mõni tehas kohaneb kiiresti, mõni võtab aega.
Murdumine ei tulene alati jõust
Üks asi, millest inimesed väljaspool tööstust mõnikord valesti aru saavad, on purunemine.
Asi ei ole alati selles, kas klaas on "piisavalt tugev" või mitte.
Mõnikord on see serva seisund.
Mõnikord on see virnastamissurve.
Mõnikord on see lihtsalt väike mõju mahalaadimise ajal, millele keegi tol hetkel tähelepanu ei pööranud.
Õhema klaasiga muutuvad need väikesed asjad tootmiskogemuses veidi "nähtavamaks".
Miks 3,2mm endiselt turule jääb
Isegi kõigi uute trendide juures kasutatakse 3,2 mm üli-selge mustriga karastatud klaasi endiselt laialdaselt.
Mitte sellepärast, et see on kõige arenenum variant.
Aga sellepärast, et see on stabiilne, tuttav ja etteaimatav suuremahulises-tootmises.
Paljude moodulitootjate jaoks on prognoositavus olulisem kui spetsifikatsioonide väikesed täiustused.
See on rohkem tasakaalus kui asenduses
Lõppkokkuvõttes ei liigu tööstus tegelikult sirgjooneliselt, kus üks paksus asendab teist.
Erinevad projektid valivad erinevaid lahendusi.
Mõned lähevad kulude ja kaalu poolest õhemaks.
Mõned jäävad stabiilsuse ja kogemuse tagamiseks 3,2 mm juurde.
Mõlemad eksisteerivad samal ajal ja mõlemal on oma koht.
See on ilmselt tänapäeva päikeseklaasi kõige realistlikum olukord.
Lisateavet Solar Glass Solusioni kohta leiate siit!!
