Päikeseklaas on fotogalvaanilise tööstuse põhimaterjal ja selle tootmisprotsess mõjutab otseselt fotogalvaanilise muundamise efektiivsust ja fotogalvaaniliste moodulite kasutusaega. Selle tootmisprotsess integreerib traditsioonilised klaasist tootmise tehnikad koos fotogalvaaniliste funktsionaliseerimisprotsessidega ja koosneb neljast põhietapist: tooraine ettevalmistamine, sulav moodustamine, karastamine ja funktsionaalne kattega.
Tooraine ettevalmistamine on alustala. Tootmine kasutab primaarse toorainena kõrge - puhtusarja liiva, millele on täiendatud sellised voolavad ained nagu soodatuhk ja paekivi ning väike kogus alumiiniumoksiidi või boraati, et parandada klaasi mehaanilist tugevust ja ilmastikukindlust. Toorained peavad olema täpselt proportsionaalsed ja segatud, et tagada ühtlane keemiline koostis, veaga 0,1%, pakkudes stabiilset alust järgnevaks sulamiseks.
Sulamine moodustab tooraine kõrgete temperatuuride kaudu, et muuta need sulaklaasideks. Segu kuumutatakse ahjus üle 1500 kraadi. Pärast põhjalikku selgitust ja homogeniseerimist moodustab see väga läbipaistva, mulli - ja vööt - vaba sula klaasi. Kaasaegsed protsessid kasutavad sageli oksüfulli põlemist, et vähendada lämmastikoksiidi heitkoguseid ja parandada energiatõhusust. Sulatatud klaasi töödeldakse kas ujuk- või veeremisprotsessi kaudu, moodustades ühtlaselt paksud klaaslehed. Veeremisprotsess sobib paremini pinna tekstuurimiseks, et vähendada valguse peegeldust.
Karastamine suurendab märkimisväärselt klaasi tugevust ja ohutust. Pärast moodustatud klaasilehtede eelsoojendamist üle 600 kraadi jahutatakse need kiiresti, moodustades pinna survepingekihi, suurendades löögikindlust enam kui viis korda, täites samal ajal ka fotogalvaaniliste moodulite tuule- ja maavärina takistuse nõudeid.
Funktsionaalne katmine on peamine samm fotogalvaaniliste omaduste edastamiseks klaasile. Anti - peegeldavaid katteid (näiteks räni nitriid) kantakse klaasi pinnale magnetroni pritsimise või keemilise aurude sadestamise (CVD) meetodite abil, suurendades nähtava valguse läbilaskvust üle 93% -ni, vähendades samal ajal ultraviolettkiirgust ja kaitstes rakke lagunemist. Mõned kõrged - lõpptooted sisaldavad ka juhtivaid katteid ehitamise toetamiseks - integreeritud fotogalvaaniliste (BIPV) rakenduste toetamiseks.
Lõpuks, pärast servade lihvimist ja sorteerimist, läbib päikeseklaas optilise jõudluse, mehaanilise tugevuse ja ilmastikukindluse testimise, et tagada tööstuse standardite järgimine. Selle protsessi tehnoloogilised iteratsioonid vähendavad jätkuvalt fotogalvaanilise energiatootmise kulusid ja on puhta energia arendamise peamine tugi.
