Päikeseklaas on fotogalvaaniliste moodulite olulisel komponendil otsene mõju fotogalvaaniliste süsteemide energiatootmise efektiivsusele ja kasutusajale. Selle kvaliteedi tagamiseks tööstusstandarditele vastab see rea rangete kontrolliprotsesside seeria. See artikkel selgitab süstemaatiliselt päikeseklaasi peamisi kontrolli samme ja tehnilisi esiletõstmisi.
Esinemise kontroll
Välimuse kontrollimine on päikeseklaas kvaliteedikontrolli esialgne samm. See kontrollib peamiselt klaasist pinda visuaalse kontrolli või automatiseeritud optiliste seadmete abil defektide osas. Kontrollimisvahendid hõlmavad mullid, kriimustused, kivid, lisamised ja servade hakkimine. Standardid nõuavad, et klaaspind oleks nähtavatest defektidest vaba ning kriimustuste pikkus ja sügavus vastavad tööstusstandarditele (näiteks IEC 61215). Automatiseeritud kontrollisüsteemid kasutavad kontrollimise täpsuse ja tõhususe parandamiseks tavaliselt kõrgeid - eraldusvõimega kaameraid koos pildituvastuse algoritmidega.
Mõõde ja kuju ülevaatus
Päikeseklaasi mõõtmete täpsus mõjutab otseselt selle ühilduvust fotogalvaaniliste moodulitega. Kontrollimisvahendid hõlmavad pikki, laius, paksus ja diagonaalne kõrvalekalde. Tavapärased kontrollimismeetodid kasutavad laservahemikku või CNC mõõtevahendeid, et tagada klaasi mõõtmete tolerantsid ± 0,5 mm. Samuti on ülioluline testimine. Tavaliselt kasutatakse klaasise pinna tasasuse mõõtmiseks optilist interferomeetrit või taset, tagamaks, et see vastab lõimevajadusele väiksema või võrdsusega 0,3%.
Optiline jõudluse testimine
Optiline jõudlus on päikeseklaas põhinäitaja, mõjutades otseselt valguse läbilaskvust ja energia muundamise efektiivsust. Peamised testimisüksused hõlmavad:
1. läbilaskvuse testimine: klaasi läbilaskvuse mõõtmiseks 300 - 1100 nm lainepikkuse vahemikus kasutatakse spektrofotomeetrit. Standard nõuab nähtavat valguse läbilaskvust, mis on suurem või võrdne 91% -ga (üksik - hõbedane madal - e klaas) või kõrgem (Double - hõbedane/kolmekordse lipsuga kaetud klaas).
2. udukatsetus: klaasi pinna hajutatud valguse osakaalu hindamiseks kasutatakse udumõõturit. Ühtse valguse edastamise tagamiseks peab hägune väärtus olema väiksem või võrdne 1%.
3. peegelduste testimine: mõõtke päikesevalguse peegeldust klaasi pinnal. Peegeldusvõime optimeerimine võib vähendada valguse energiakadu.
Mehaaniline jõudluse testimine
Päikeseklaas peab olema keskkonnapingete talumiseks piisav mehaaniline tugevus. Peamised testimisüksused hõlmavad:
1. löögikontroll: vastavalt IEC 61730 langeb 227 g terasest pall 1 m kõrguselt, et kontrollida klaasi vastupidavust purunemisele.
2. Paindetugevuse test: klaasi rebenemismoodulit mõõdetakse kolme - punkti painutamise testija abil, et tagada see, et see vastab 90 MPa -le suurema või võrdsusega.
3. Karastava jõudluse test: karastatud klaasi korral tuleb kontrollida killustumise olekut (suurem kui 40 fragmenti tüki kohta) ja pinnapinget (suurem või võrdne 90 MPa).
Keskkonnamõjude testimine
Päikeseklaas puutub pikka aega õuekeskkonnas kokku, muutes ilmastikukindluse testimise oluliseks:
1. õhuniiskuse test: klaasi vastupidavuse õhuniiskuse ja kuumuse vastu on läbi viidud 1000-tunnine vananemiskatse 85 kraadi juures ja 85% RH.
2. UV -kokkupuute test: UV -vananemiskambrit kasutatakse üle 2000 tunni ultraviolettkiirguse simuleerimiseks, et testida kattekihtide vastupidavust lagunemisele.
3. happe/leelise takistuse test: sukeldage klaasist proov happelahusesse pH -ga 2 või leelislahusega, mille pH on 10 24 tundi ja jälgige pinna korrosiooni.
Elektrilise jõudluse testimine (kaetud klaasi jaoks)
Kui päikeseklaas on juhtiv kattekiht (näiteks TCO katmine), tuleb testida ka selliseid parameetreid nagu lehe takistus ning kombineeritud läbilaskvus ja juhtivus. Lehetakistuse testimine kasutab tavaliselt nelja - sondi meetodit, et tagada katte takistus ühtlane ja vastab disaininõuetele (nt vähem või võrdne 10 Ω/ruutmeetriga).
Järeldus
Päikeseklaasi testimisprotsess hõlmab mitmeid mõõtmeid, sealhulgas välimus, mõõtmed, optika, mehaanilised omadused, keskkonnatakistus ja elektrilised omadused. Iga samm peab rangelt järgima rahvusvahelisi või tööstusharu standardeid (näiteks IEC ja ASTM). Süstemaatiliste testimismeetodite abil saab tõhusalt valida kõrge - kvaliteetse päikeseklaas, mis tagab pika - fotogalvaaniliste moodulite stabiilse töö. Tulevikus arenevad fotogalvaanilise tehnoloogia edenemisega testimismeetodid intelligentse ja kõrge - täpsusmeetodite poole.
